Девет стандарда за процену квалитета ласерског сечења нерђајућег челика

Ласерско сечење игра важну улогу у било којој индустрији. На пример, метални материјали који се најчешће користе на тржишту, као што су цеви од нерђајућег челика, плоче од нерђајућег челика и многи додаци за металне производе, су неодвојиви од ласерског сечења метала. Хајде да погледамо уобичајене технике обраде за ласерско сечење цеви од нерђајућег челика.

 

Ласерско сечење цеви од нерђајућег челика се разликује од ласерског сечења плоча од нерђајућег челика. Обрада цеви од нерђајућег челика је фиксирање цеви од нерђајућег челика помоћу тродимензионалне опреме за ласерско сечење, а затим употреба ласерске главе за сечење за обраду. Може постићи тродимензионално сечење без мртвих углова, чиме се проширују различите технике обраде цеви од нерђајућег челика. Постоји неколико процеса ласерског сечења цеви од нерђајућег челика. Најчешћи на тржишту су бушење, сечење, укошење, жлебовање, итд. Пошто се може постићи тродимензионално сечење, површинска обрада цеви од нерђајућег челика може бити представљена у различитим облицима. Из тог разлога су рођене и декоративне валовите цеви од нерђајућег челика. Ребрасте цеви обрађене ласерским резањем су веома лепе и веома декоративне.

 

Дакле, како проценити квалитет ласерског сечења? Овај чланак резимира 9 критеријума за процену.

 

1. Храпавост

Ласерско сечење ће формирати вертикалне линије на попречном пресеку. Дубина линија одређује храпавост површине реза. Што су линије плиће, рез је глаткији. Храпавост утиче не само на изглед ивице, већ и на карактеристике. У већини случајева потребно је што је могуће више смањити храпавост, па што су линије плиће, то је квалитет сечења већи.

 

2. Вертикалност

Како да дебљина плоче прелази 10 мм, вертикалност резне ивице је веома важна. Када је удаљен од фокуса, ласерски зрак се разилази. У зависности од положаја фокуса, правац сечења се шири нагоре или надоле. Резна ивица нарушава вертикалну линију за неколико милиметара. Што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења.

 

3. Ширина сечења

Уопштено говорећи, ширина сечења не утиче на квалитет сечења. Ширина сечења има важан утицај само када се унутар компоненте формира посебно фина индукција. То је зато што ширина сечења одређује минималну индукцију. Када се дебљина плоче повећава, ширина сечења се такође повећава. Стога, да би се обезбедила иста висока прецизност, без обзира на то колико је велика ширина сечења, радни комад треба да буде стабилан у области обраде машине за ласерско сечење.

 

4. Зрно

Приликом сечења дебелих плоча великом брзином, растопљени метал се не појављује на резу испод вертикалног ласерског зрака, већ се избацује иза ласерског зрака. Резултат је закривљена линија на ивици реза, а линија прати покретни ласерски зрак. Да бисте исправили овај проблем, смањите брзину помака на крају процеса сечења, што може у великој мери елиминисати линију.

 

5. Бурр

Састав бурра је веома важан фактор у одређивању квалитета ласерског сечења. С обзиром на то да је за уклањање неравнина потребан додатни рад, тежина и количина ивица могу директно одредити квалитет реза.

 

6. Акумулација материјала

Пре почетног топљења и перфорације, тхемашина за ласерско сечењепрво контактира површину радног предмета са посебном уљном течношћу. Током процеса сечења, због гасификације, не троше се различити материјали. Потрошачи користе ветар да одувају блокаду, али пражњење нагоре или надоле ће такође формирати акумулацију на површини.

 

 

7. Јаме и корозија

Јаме и корозија утичу на површину резне ивице и утичу на изглед. Појављују се у грешкама сечења које би генерално требало избегавати.

 

8. Зона погођена топлотом

Код ласерског сечења, загрева се дуж оближњег подручја. Истовремено ће се променити и структура метала. На пример, неки метали ће постати тврђи. Зона захваћена топлотом се односи на дубину подручја где се мења унутрашња структура.

 

9. Деформација

Ако сечење доведе до брзог загревања дела, он ће се деформисати. Ово је посебно важно у финој обради, где индукциони и спојни делови генерално треба да буду широки само неколико милиметара. Контролисање снаге ласера ​​и коришћење кратких ласерских импулса могу смањити загревање делова и избећи деформацију.

 

Дакле, како избећи ове лоше резултате резања?

 

Много је фактора који утичу на ефекат резања нерђајућег челика, као што су: снага, растојање резања, брзина резања и притисак ваздуха, млазница, сама опрема, материјал итд. Приликом сечења плоча од нерђајућег челика појављује се шљака. Ако има само шљаке на угловима, можете проверити да ли постоји проблем са параметрима. Ако нема проблема, можете смањити фокус и повећати притисак ваздуха. Ако постоји тврда шљака која виси на било ком делу сечења, такође можете смањити фокус и повећати притисак ваздуха. Овде треба обратити пажњу да подешавање не буде превисоко или прениско, у супротном ће се одељак раслојити. Поред тога, требало би да посматрате и чистоћу гаса за сечење.

 

Када сечете плоче од нерђајућег челика, плоче од угљеничног челика или алуминијумске плоче различитих дебљина, морате јасно видети материјал и подесити одговарајуће параметре да бисте постигли идеалан ефекат резања, иначе ће губити и време и материјале.

 

Горе наведено је метода процене квалитета и решење за ласерско сечење нерђајућег челика.