Ласерски резови: шта треба да знате

Рез за ласерско сечење се односи на ширину материјала уклоњеног током ласерског сечења. Разумевање ласерског сечења може побољшати ваше искуство ласерског сечења на вашој ласерској машини и кључно је за постизање прецизне и детаљне израде. У овом водичу можете научити како ласерски прорез функционише и како га тумачити ако је потребно.

 

Разумевање важности ласерског сечења резова

У методи ласерског сечења, урез или ширина материјала док ласерски сноп сече се замењује оштрицом тестере са ласерским снопом. Познавање вашег ласерског реза игра важну улогу у постизању прецизних резова. Ово знање је критично у индустријама где је прецизност критична, као што су ваздухопловство или производња медицинских уређаја.

 

чврсте толеранције

Разумевање ласерских зареза је неопходно да би се дизајнирали делови одговарајућих димензија. Познавање ласерских резова осигурава чврсте толеранције и избегава грешке у производњи. Омогућава ефикасну употребу материјала, смањујући отпад и трошкове. Познавајући урез за ласерско сечење (ширина уреза који формира ласерски сноп из ласерске главе), дизајн одређеног материјала може се оптимизовати коришћењем технологије ласерског сечења. Техника укључује коришћење ласерске машине за усмеравање ласерског зрака на површину материјала за прецизне резове.

 

Слит

Уске толеранције су критичне за обезбеђивање функционалности и перформанси финалног производа. Узимајући у обзир ласерски резане изрезе и површине машине, произвођачи могу да избегну скупе грешке узроковане деловима који се не уклапају или не испуњавају захтеване спецификације. Обрада машине осигурава да су положај ласерске цеви и фокусне тачке тачни да би се постигло прецизно сечење.

 

ефикасно коришћење материјала

Ефикасно коришћење материјала је још једна предност коју треба знати о ласерским резовима. Узимајући у обзир ширину ласерског зрака током сечења, дизајнери могу оптимизовати његов распоред како би минимизирали отпад. Ова оптимизација је критична да би се осигурало да машина прецизно обрађује материјал и постиже жељену позицију фокуса на површини. Ово не само да смањује материјалне трошкове, већ и доприноси одрживости минимизирањем утицаја на животну средину.

 

прилагођени дизајн

Поред тога, разумевање начина на који различити материјали ступају у интеракцију са ласерским светлом омогућава дизајнерима да у складу са тим прилагоде своје дизајне. Сваки материјал има своја јединствена својства, укључујући варијације у ширини ласерског уреза. Разумевање ових разлика омогућава дизајнерима да оптимизују своје дизајне за специфичне материјале, обезбеђујући најбоље резултате.

 

 

 

Ширина реза и врста материјала

Различити материјали имају различите ширине реза због свог састава. (Можда ћете желети да прочитате више детаља о урезима за ласерско сечење за различите материјале) Густи материјали могу захтевати ласере веће снаге, што резултира ширим урезима. Када се користе различите врсте материјала, потребна су подешавања да би се постигли жељени резултати.

 

Метал: Тип метала, проводљивост и рефлексивност утичу на ширину реза. Метали високе топлотне проводљивости као што је бакар могу имати уже резове, док нерђајући челик због својих својстава може резултирати ширим резовима.

 

Пластика: Врста пластике, дебљина и тачка топљења су важни. Пластика са ниском тачком топљења или пластика која лако гори може довести до ширих резова, док термопласти са високом тачком топљења могу резултирати ужим резовима.

 

Дрво: Густина дрвета, садржај смоле и узорак зрна утичу на ширину реза. Гушће дрво обично има уже резове, док дрво са сложеним узорцима зрна или садржајем смоле може резултирати ширим резовима.

 

Керамика и композити: Крхка керамика често значи уже резове због потешкоћа у топљењу. Пошто слојеви различито реагују на ласерску енергију, композити могу имати шире резове.

 

Премази: Материјали са премазима могу променити начин на који апсорбују ласерску енергију, што утиче на ширину реза.

Разумевање односа између врсте материјала и ширине реза је кључно за постизање прецизних резова ласерским сечењем. Узимајући у обзир јединствена својства сваког материјала, као што су густина и тачка топљења, оператери могу извршити одговарајућа подешавања како би осигурали прецизне резултате.

 

Ласерски резови у поређењу са другим методама

Хајде да укратко упоредимо прорезе за ласерско сечење са другим методама:

 

Ласерско сечење: Сечење се врши помоћу фокусираног ласерског зрака из ласерске главе. Омогућава прецизне, чисте резове са минималним отпадом материјала.

 

Традиционално сечење: Користите алат као што је тестера или сечиво. Обично резултира ширим резом и може резултирати већим губитком материјала.

 

Сечење воденим млазом: Користи млаз воде под високим притиском. Може резултирати шири рез и можда ће бити потребно више чишћења након реза.

Резање плазмом: Укључује јонизовани гас за сечење. Може резултирати шири рез и може бити потребно више материјала да се очисти.

 

Познато по својој прецизности и ефикасности, ласерско сечење производи уже резове и мање отпада од других метода.

 

Фактори који утичу на ширину реза

 

На ширину уреза произведеног током ласерског сечења утиче неколико фактора. Хајде да погледамо сваки:

 

Ниво снаге ласера: Интензитет ласерског зрака има директан утицај на ширину уреза. Већи нивои снаге имају тенденцију да резултирају већим урезима, док нижи нивои снаге стварају уже усеке. Да бисте сазнали више о Керф параметрима, кликните овде.

Дебљина материјала: Дебљина материјала који се сече такође игра улогу у одређивању коначне ширине реза. Дебљи материјали генерално захтевају више енергије и шири сноп да би се постигао чист рез, што доводи до ширег уреза.

 

Оптика за фокусирање: Жижна даљина и пречник фокусирајуће оптике која се користи у ласерском систему може утицати на величину и облик зрака. Ово заузврат утиче на ширину уреза произведеног током сечења. Оптички уређаји различитих спецификација могу се користити за подешавање и контролу потребне вредности исечења.

 

Брзина ласера: Брзина којом ласер путује кроз материјал утиче на количину енергије која се испоручује по јединици дужине. Веће брзине могу резултирати ужим урезима, док спорије брзине могу резултирати ширим урезима.

 

Узимајући у обзир ове факторе (ниво снаге, дебљина материјала, фокусна оптика и брзина ласера), можете боље разумети и контролисати ширину вашег ласерског реза.

 

Ширина прореза за компензацију

Сада када разумете важност разумевања уреза за ласерско сечење и како се он разликује од различитих материјала, хајде да причамо о компензацији ширине уреза. Приликом ласерског сечења, важно је узети у обзир материјал који се уклања услед реза. Ово осигурава да ће ваш коначни производ бити жељене величине.

 

Керф Оффсет у дизајну

 

Подешавање величине: Повећајте или смањите величину дизајна кроз ширину уреза да бисте постигли жељену готову величину. Ово компензује материјал који ће бити уклоњен током сечења.

Унутрашње и спољашње карактеристике: За делове са унутрашњим рупама или спољним контурама, димензионирајте их у складу са ширином реза како бисте обезбедили правилно пристајање и поравнање.

Пробни резови: Направите пробне резове на сличним материјалима да бисте одредили стварну ширину реза за одређено подешавање. Ово вам помаже да фино подесите помак уреза за прецизне резове.

компензациони делови

Софтверско решење: Неки софтвери за ласерско сечење омогућавају аутоматску компензацију уреза. Ови програми израчунавају и прилагођавају димензије дизајна како би узели у обзир ширину уреза, поједностављујући процес.

Разматрање материјала: Различити материјали могу имати различите ширине реза. Прилагодите свој дизајн за тачне резултате на основу специфичних материјала које користите. Можете набавити добар пар чељусти за мерење стварне количине резања.

Израда прототипа: Креирајте прототипове и тестне комаде да бисте проверили компензацију уреза пре него што кренете у пуну производњу. Ово осигурава да се ваши делови уклапају заједно на очекивани начин.

 

Комбиновањем ових метода, можете ефикасно компензовати ширину уреза, обезбеђујући да ваши делови исечени ласером тачно и доследно испуњавају ваше спецификације дизајна.

 

 

У свету прецизне производње, разумевање замршености ласерски исечених уреза је критично. Ширина реза може изгледати као мали детаљ, али може значајно утицати на тачност и уклапање ваших делова ласерског сечења.

 

Сада када разумете важност прецизног ласерског резања, да ли сте спремни да подигнете прецизну производњу на следећи ниво саквалитетан ласерски резач? Луоианг Руицхуанг је професионални произвођач индустријских машина за ласерско сечење у Кини, специјализован за висококвалитетне прилагођене услуге. Ваш поуздан партнер за ласерску технологију.