Примена машине за ласерско заваривање у индустрији производње лима

Ласерско заваривањеје употреба изузетно високе густине енергије фузионог материјала ласерског зрака, има предности брзе брзине заваривања, високе чврстоће, уског шава, мале зоне утицаја топлоте, мале деформације радног предмета, мањег оптерећења обраде, високе флексибилности. Ласерско заваривање не само да може заварити уобичајени угљенични челик и нерђајући челик, већ и користити традиционално заваривање тешко заваривих материјала, као што су конструкцијски челик, алуминијум, бакар и други метали, и може заварити различите облике заваривања.

Савремена производња лима има све веће захтеве за чврстоћом заваривања, изгледом и другим квалитетима. Посебно, делови са високом додатном вредношћу који захтевају веома висок квалитет заваривања могу се завршити без или са мало накнадне обраде. Традиционални начини заваривања, због великог уноса топлоте, неизбежно ће донети изобличење радног предмета и проблеме са деформацијом. Да би се надокнадио проблем деформације радног предмета, потребан је велики број пратећих средстава за обраду, што повећава трошкове.

Ласерско заваривање има најмањи унос топлоте и најмању зону топлотног утицаја, што може значајно побољшати квалитет производа за заваривање и смањити време накнадног рада. Поред тога, ефикасност и стабилност заваривања могу се знатно побољшати због велике брзине заваривања и великог односа дубине заваривања и ширине. Због тога се ласерско заваривање све више користи у производњи лима.

 

Ласерско заваривање: Алат у једном

У савременој производњи лима, различити производи имају различите захтеве за чврстоћу и изглед заваривања. На пример, изглед лифта, кухињског посуђа, опреме за храну, ефекат заваривања треба да буде веома леп, гладак, без деформација. И неке унутрашње структурне делове или наредне делове треба прскати, јачина заваривања и брзина заваривања имају веће захтеве. И ово тачно одражава предности ласерског заваривања, јер ласерско заваривање не само да може постићи прелепо заваривање проводљивости топлоте, већ и постићи високу чврстоћу заваривања, велику брзину заваривања заваривање дубоког продирања.

Заваривање проводљивошћу топлоте захтева ниску густину ласерске енергије и малу брзину заваривања, али може постићи веома леп ефекат површине заваривања. Напротив, заваривање са дубоким продирањем захтева већу густину ласерске енергије, али може постићи већу снагу заваривања и већу брзину заваривања.

Посебно представљамо ТРУМПФ-ов ласерски заварени спој за заваривање дубоког продирања и топлотне проводљивости. Може подесити густину снаге ласера, може се аутоматски пребацивати између заваривања топлотне проводљивости и заваривања дубоког продора, како би се постигао жељени изглед и чврстоћа заваривања. Не само да може реализовати ласерско заваривање без жице за заваривање, већ и добро искористити функцију заваривања хладном жицом, која је погодна за превелики размак у зглобу или за подручје заваривања металографска структура има посебне захтеве.

 

Савремени процес производње лима

Пошто је унос топлоте ласерског заваривања веома низак, деформација након заваривања је веома мала и може добити веома леп ефекат површине заваривања, тако да је третман праћења заваривања врло мали, може у великој мери смањити или отказати огромно полирање и нивелисање процес рада. И то у данашњем растућем трошку рада, посебно реалног значаја. Ласерско заваривање се изводи у затвореном заштитном оклопу, и опремљено је аутоматским уређајем за усисавање прашине, како би се обезбедило здравље и безбедност запослених, али и да би се одржала чиста радна средина у погону.

 

Оптимизујте процес производње лимова са пријатним дизајном погодним за ласерско заваривање

У поређењу са традиционалним заваривањем, предности ласерског заваривања су очигледне, али ласерско заваривање на прецизности обраде радног комада и захтеви за причвршћивање су такође релативно високи. Да би се максимизирале предности ласерског заваривања, смањили трошкови производње и обезбедила ефикасност производње, цео процес производње лима као што је дизајн производа, ласерско сечење, штанцање, савијање и ласерско заваривање треба да се оптимизује.

У стварној производњи утврдили смо да процес ласерског заваривања није главна одредница цене производа од лима коришћењем технологије ласерског заваривања. Стварно искуство у производњи показује да је 70 одсто цене производа од лима одређена дизајном производа. Да бисмо смањили трошкове производње и побољшали ефикасност заваривања, морамо почети са дизајном производа. У почетном дизајну производа да се узму у обзир захтеви ласерског заваривања на радном комаду, на пример, смањи се процес савијања у производњи, што је више могуће да се користи плоча за ласерско сечење, употреба дизајна за самопозиционирање и тако даље, учиниће да поступци ласерског заваривања и уређаји постану веома једноставни, како би се смањили трошкови, побољшала ефикасност циља.

Рупе за позиционирање/зуби се могу испрати на споју лима коришћењем ЕасиЈоин технологије брзог пробијања пре ласерског заваривања. На овај начин, стезни уређај се може поједноставити уз помоћ рупа за позиционирање/зуба, а након ласерског заваривања не остаје траг, што резултира висококвалитетним заваром.