7 начина да се реши проблем непотпуног или повременог сечења машина за ласерско сечење влакана

Са развојем различитих металних индустрија, повећава се употреба уобичајених машина за ласерско резање влакана као што су 1000В, 1500В, 2000В, 3000В, итд., али неки корисници се повремено сусрећу са проблемима као што је непотпуно или повремено сечење. Који су узроци ових појава?

 

Како их решити?

 

Узрок

 

Неравномерно сечење настаје када процес ласерског сечења почиње и непредвидиво се зауставља. Дакле, који су узроци ових појава? Како можемо да решимо ове проблеме?

 

1. Недовољна снага ласера

Узрок: Поставка снаге ласера ​​може бити прениска за дебљину материјала.

Решење: Уверите се да је поставка снаге одговарајућа за материјал који се сече. На пример, машина за ласерско резање влакана од 1000 В може имати потешкоћа са резањем дебљих материјала, док машина за ласерско резање влакана од 2000 В или 3000 В може ефикасније да се носи са тим. Молимо прилагодите поставку снаге у складу са тим.

 

2. Нетачна позиција фокуса

Узрок: Ласерски зрак није правилно фокусиран на материјал.

Решење: Подесите позицију фокуса да бисте осигурали да ласерски зрак буде фокусиран на површину материјала. Редовно проверавајте и калибришите поставку фокуса да бисте одржали тачност.

 

3. Недовољан притисак гаса

Узрок: Притисак помоћног гаса је пренизак, што утиче на квалитет сечења.

Решење: Повећајте притисак гаса на препоручени ниво. Различити материјали захтевају различите притиске гаса; на пример, сечење нерђајућег челика са машином за ласерско резање влакана од 1500в може захтевати већи притисак него за резање алуминијума.

 

4. Прљаво или оштећено сочиво

Узрок: Сочиво може бити прљаво или оштећено, што утиче на квалитет ласерског зрака.

Решење: Редовно чистите сочиво и проверавајте да ли има знакова оштећења. Ако је потребно, замените сочиво да бисте обезбедили јасан, фокусиран ласерски зрак.

 

5. Неодговарајућа брзина сечења

Узрок: Брзина сечења је пребрза или преспора за материјал.

Решење: Подесите брзину сечења према материјалу и дебљини. На пример, а3000в машина за ласерско сечење влаканаможе сећи дебље материјале већом брзином од машине за ласерско сечење влакана од 1000в.

 

 

6. Значајан проблем

Узрок: Можда постоје недоследности или нечистоће у самом материјалу.

Решење: Проверите да ли материјал има било каквих недостатака пре сечења. Уверите се да је материјал погодан за ласерско сечење и да не садржи нечистоће које могу утицати на процес сечења.

 

7. Подешавања софтвера

Узрок: Нетачна подешавања софтвера могу изазвати проблеме са сечењем.

Решење: Уверите се да подешавања софтвера одговарају спецификацијама материјала и машине. Редовно ажурирајте софтвер да бисте искористили предности најновијих функција и побољшања.

 

Превентивне мере

 

Сада када знамо узроке и решења за проблеме као што су непотпуно сечење и повремено сечење, на шта треба да обратимо пажњу када користимо машину за ласерско сечење са влакнима?

 

Редовно одржавање

Вршите редовне провере одржавања на машини за ласерско сечење влакана како бисте били сигурни да су све компоненте у оптималном стању. Ово укључује чишћење сочива, проверу довода гаса и калибрацију фокуса.

 

Обука и образовање

Обезбедите свеобухватну обуку за руковаоце како бисте били сигурни да разумеју како да правилно подесе и рукују машином. Стручни оператери могу брзо да идентификују и реше проблеме, минимизирајући застоје.

 

Висококвалитетни материјали

Користите висококвалитетне материјале који су компатибилни са ласерским резањем влакана. Материјали лошег квалитета ће резултирати недоследним резултатима сечења и повећаним хабањем машине.

 

Контрола животне средине

Одржавајте околину око машине за сечење чистом и контролисаном. Прашина и остаци могу утицати на квалитет ласерског зрака и на цео процес сечења.

 

Закључак

Решавањем ових уобичајених проблема и предузимањем превентивних мера, корисници могу да максимизирају ефикасност и поузданост уобичајених ласерских снага као што су машине за ласерско резање влакана од 1000в, 1500в, 2000в и 3000в. Редовно одржавање, одговарајућа обука и пажња посвећена детаљима су кључни за постизање доследних, висококвалитетних резултата сечења.